在4月23日-4月26日的CHINAPLAS 2024国际橡塑展上，巴斯夫携一众解决方案再度重磅亮相，尤其是巴斯夫展示的前沿创新研究、专业实力和发展成果，可持续发展和客户共创领域成果成为本届展会的焦点之一。

突破性进展：巴斯夫推出创新“设计回收”聚氨酯发泡技术

巴斯夫推出创新“设计回收”聚氨酯发泡技术，这项技术可以简化聚氨酯泡沫回收过程，实现规模化回收，并将回收材料重新引入“设计回收”发泡配方。基于聚氨酯难以回收的特性，顾丰认为，巴斯夫的这一方案是一项突破性技术，一是在闭环方面实现了聚氨酯的可操作性。二是实现了更大的经济性。

在商业化运营方面，巴斯夫与全球领先汽车供应商奥托立夫中国签订合作备忘录：奥托立夫中国出品的方向盘将采用巴斯夫“设计回收”聚氨酯发泡解决方案。

采用巴斯夫“设计回收”聚氨酯发泡解决方案制作的方向盘

在谈及市场应用时，巴斯夫亚太区聚氨酯研发总监刘英豪表示，除了在汽车行业应用外，还针对鞋类、家具产品开发了““设计回收”聚氨酯发泡解决方案”，并且取得了较大进展。

在回收的安全性方面，刘英豪补充到，在聚氨酯回收时，巴斯夫已做了预处理，保证下游的安全使用。

目前，巴斯夫聚氨酯泡沫溶液中使用的回收材料含量约为20%，具体取决于不同的产品应用。即使经过多次循环，含回收材料的聚氨酯泡沫溶液的力学性能依然能保持不变，并且甲醛排放、毒副作用等均达标。

携手沃莱新材打造光伏行业的创新可持续整体解决方案

除了在聚氨酯回收方面实行了创造性突破之外，巴斯夫与沃莱新材携手打造光伏行业的创新可持续整体解决方案更是成为本届展会的焦点。

据顾丰介绍，巴斯夫与全球光伏复合边框制造商沃莱新材共同研发的光伏边框整体解决方案，该行业领先的解决方案将聚氨酯（PU）复合材料与水性涂料解决方案相结合，与铝制边框相比，产品碳足迹（PCF）可减少 85%。此外，巴斯夫专家还介绍到，采用巴斯夫水性涂料解决方案，可以进一步减少 90% 以上的挥发性有机化合物（VOC）排放。

除此之外，聚氨酯复合材料比铝材更节能。与水性涂料结合后，整体方案的重量更轻，绝缘性能更好，因此可减少使用过程中的能耗。此外，水性涂料与聚氨酯复合材料的出色粘合性能可极大地增强耐候性，从而提高了光伏边框的耐久性，延长了其使用周期。顾丰表示，经过巴斯夫客户端测试数据证明，该材料产品的使用寿命可达25年。

另外，由于聚氨酯材料膨胀系数较低，与铝材料相比，该产品的稳定性更高，使得产品可以更好的适应高温、严寒等各种极端天气。

在谈及巴斯夫聚氨酯复合材料为何与水性涂料结合时，巴斯夫中国区商用交通油漆销售经理俎琳琳表示，巴斯夫在汽车涂料处于领先地位，因此针对不同的应用场景，巴斯夫将涂料的专业知识应用到光伏行业上，并做了相关的实验测试，如盐雾实验、耐化学品、耐酸耐碱、耐候性、抗刮擦等测试实验。

此外，从产品本身特点来讲，易施工、易修补可以满足不同的施工要求，同时色彩选择的多样性，可以更好的满足客户需求，而且水性产品VOC比传统的溶剂性降低90%，这样可以更好的满足各地环保的需求。

顾丰补充称，基于技术上的特点、成本价格上的优势，巴斯夫聚氨酯复合材料将会是铝制材料很好的替代品，对未来发展充满信心。在场景应用及客户反馈之后，巴斯夫经不断进行材料的更新和创新，通过不断升级换代做出更加符合光伏行业需求的材料产品。

与万事达共同开发获得 ISCC PLUS 认证的生物质平衡（BMB）聚氨酯冷库夹芯板

展会上，巴斯夫也展示了使用巴斯夫生物质平衡（BMB）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）生产的聚氨酯夹芯板。

巴斯夫与万事达签署合作

（来源：巴斯夫）

据顾丰介绍，生物质平衡的材料是巴斯夫内部生产，可以按照客户的要求来提供，帮助客户实现不同比例的减碳目标，最多可以实现100%的减碳。

MDI 是生产聚氨酯的关键成分，通常由传统的化石原料生产而来。通过巴斯夫的生物质平衡（BMB）解决方案，生产所需的化石基有机材料 100% 可被生产链中可持续来源且经认证的可再生原料所取代。因此，与完全基于传统化石原料的常规 MDI 相比，使用可再生原料生产的生物质平衡 MDI 可有效减少价值链中客户的产品碳足迹（PCF）。

此外，使用巴斯夫经认证的可再生原材料可提供，与基于化石原料生产产品相同的产品质量和性能。其优越的隔热性能与传统的聚氨酯夹芯板无异，有助于减少能源消耗、有效保存食物并减少食物浪费。与此同时，这款聚氨酯夹芯板可保持卓越的温度稳定性，满足更高的防火等级，符合中国对 B1 级芯材泡沫极为严格的防火安全规定。

作为全球领先的化工公司，巴斯夫将继续秉承创新、可持续发展等战略，将经济、社会责任和环境保护相结合，不断推动企业、社会的发展和进步。我们相信巴斯夫将会取得更加辉煌的成就！来源：慧聪塑料网