从ISO9002看水性涂料生产面对的质量问题 2013年07月24日

水性涂料生产的面对的质量问题,主要是指涂料工程师对原材料的检验、生产过程中的质量控制和最终产品的测试.对于这几个问题,ISO9002标准是最适用的,下面重点讨论以下几个方面.

一、组织

      按照ISO 9002标准,必须明确员工的责任和工作任务.发现产品缺陷的人和改善产品性能的涂料工程师必须相互独立.企业领导必须定期检查标准的实施情况.QA系统必须文档化,要与标准中规定的程序和报告相一致,并能确实保证在实际操作中实施,并设有一个广泛适用的、规范的QA系统模式.所以每一个企业都必须根据自身特点理解标准中的要求,建立一套实用的质量保证体系.

      要建立一个质量手册和一个质量保证计划,须将详细的内容充实在相应的要求中去.必须注意,这些文件必须散发到所有与QA系统有关的职能部门,并且散发文件、修改文件及撤换失效的文件都必须按照规定的程序进行.

二、原料采购

      生产水性涂料(包括水性汽车涂料)的企业一般不生产原料和助剂,这些原材料都需要涂料工程师筛选并向专门的供应商购买.

      当然,在少数情况下涂料生产商自己会生产或现场配制一小部分中间产品.为了保证最终产品的质量,要对原料供应商或原料生产者进行认真考察,在订购合同中细述产品的性能指标.可以要求供应商或原料生产者出具产品鉴定证书、证明书和认证书及用户报告等各种证明材料,并含有产品说明书和测试方法以及其他的技术细节.下面是常用的几种证明材料类型:

      (1)产品说明书.产品说明书一般详细叙述了产品性能、技术指标、应用范围和注意事项等.该文件是一种最普通也是非常重要的产品选择依据.

      (2)产品用户报告.该报告应详细介绍产品(涂料原料)在涂料生产企业的实际应用情况,包括应用条件、范围、测试结果和日期信息.

      (3)产品测试报告.该报告委托法定权威检测机构进行,当然该检验结果”仅对样品负责”.尽管如此,该报告是产品质量的一种重要证明材料.

      (4)产品鉴定证书.产品鉴定由有关部门组织行业专家,对产品的开发、产品的先进性和应用效果等方面进行论证.在鉴定结论中对产品的实际水平给出评价.一般而言,鉴定结论是公正可靠的,可以作为涂料生产商在选择原料时的重要参考资料.

      除了上述几种材料外,还有产品合格证、企业的资信、各种资质、称号以及权威媒体的报道等.必须注意,用户在选择任何原料之前最好进行试用,这一点非常重要.水性涂料生产单位要对质量控制负有全部责任,上述证明书不能取代生产单位对质量控制的责任.

三、原料检测

      首选要对照原料随检报告单,严格检测各项指标,保证各批次原料无明显差异.

      作为几种原料的进货检验,可以进行实验室规模的水性涂料生产,在基底上施涂,然后进行技术性能测试,进而考察原料适用性.这类技术性能测试包括硬度、弹性和粘附性能的测试及对流动性能和表面性能的评价.这种方法对于长年生产水性涂料,对原料性质有丰富经验的生产者尤其有效,可以省去大量的进货检测.当然,为了稳妥起见,可以统筹考虑几种方法.如果产品的一种性能低于可接受的范围,则要对每一种原料进行检测.

四、水性涂料的生产

      按照ISO 9002标准,在生产水性涂料的生产过程中,生产者必须具有驾驭整个生产过程的能力.这里的驾驭指的是那些必须部署和详细说明的措施.这些措施是以操作指令的形式来描述的,并且写在质量文件中.在这些指令中,每一个步骤如何进行及调整条件都包括在其中,另外必须配备适当的生产设备和适当的工作条件.在生产过程中,还必须对相应的过程和产品标准进行监督.

      从统计学的角度上看,生产中的每个数据都是变化的,但由于许多因素是固定的,所以这些变化相对来说只是在一定的范围内波动.在生产过程中,这些变化有时可能会超过预定值,这时就要用一些控制手段来影响这个生产过程,也就是生产的调整过程.企业应制定有关的控制图表,在这个控制图表中,含有相应的报警范围和调整范围,报警范围和调整范围是通过观察和统计计算得来的.如果有的测试值超过了调整范围,那么就可以认为部分控制因素处于失控状态.如果测试值超过了报警范围但却处于调整范围之内,这时要特别谨慎小心,还要进行特别抽样检测.控制图表可以作为质量记录并要以适当的方式存档,作为今后工艺操作条件优化的基础数据.

      但这种控制图表对于水性涂料生产有时可能不太理想,因为水性涂料的生产与一般与概念上的生产过程有所不同,水性涂料的生产是由几个独立的步骤组成的.这些独立的生产步骤往往不能用上面描述的方式来控制.例如,在聚酯在有机溶剂中溶解及中和之后,用水稀释的过程就不能靠控制图表来跟踪,只能按计算量加入水,然后测定固体含量是否达到要求.

      生产中的实际控制侧重水分散过程,也就是测定粘合剂在水中分散的颗粒尺寸.

五、水性涂料的最终检测,汽车涂料的检测尤其要严格

      按照质量保证措施,为了与操作指令保持一致,要建立最终检验的制度.水性涂料在发货之前,必须通过所有最终检验.为此,必须准备适当的分析试剂和测试仪器并达到要求的纯度级别.这些分析试剂必须认真管理和保存,使用时还要标定和校准,而且这些过程还必须可重复,确保产品符合质量指标和一致性.
对于没有达到标准要求的产品必须严禁出售.为了防止发货错误,这些产品要加上显著的标志.必须有专人负责处理这些不合格产品,负责人要求具备这样的知识、经验和能力,决定这些次品是再加工或者废弃掉.当然,光靠经验还不够,必须进行小试验证.用于再加工的产品还必须通过重新检验.

      上面是水性涂料生产过程中质量控制的主要工作,但质量保证工作并未到此为止,还要进一步分析失败的原因(如果存在的话),防止其重复出现.因此就要研究并采用避免发生错误的措施,另外还要监督其实施的效果.质量保证体系的最终目的并不是要提供一个完整的最终检验体系,而是要保证持续生产出没有质量缺陷的产品.这样经过一段时间之后,最终检验可以减少,并且成本也可以随之下降.

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