纸箱厂水性油墨的质量管理与现场控制 2011年08月24日
      如今,纸箱用户对瓦楞纸箱包装的要求日益增高。纸箱包装除了具有优良的物理性能,还要具有更精美的印刷外观,更加趋向商业广告化的印刷要求,以达到促进销售的功能。要达到满意的印刷效果,纸板、印版、水性油墨、机器及印刷操作需要配合得到恰到好处。其中水性油墨的使用和管理尤为重要,但许多纸箱企业并没有引起足够的重视。下面笔者就纸箱厂水性油墨管理谈几点自己的看法。

  供应商的选择和管理

  随着瓦楞纸箱的柔性版印刷以及国内纸箱预印技术的迅速发展,环保水性油墨市场发展迅速,同时国内环保水性油墨的生产厂家也急速增加,但是各生产厂家的产品质量却有很大的差异,因此对印刷用水性油墨供应商的选择要注意以下几点:

  首先要了解市场上各种环保水性油墨产品以及生产厂家情况,选择产品质量稳定、价格合理,在市场上具有良好口碑的供应商,货比三家,择优录取。

  建立详细的供应商档案,内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技术支援、详细联系方式、产品质量保证体系(各种质量体系认证)、产品环保要求国际认可的化验报告,比如 SGS 公司水性油墨化验报告单,以确保水性油墨产品环保、安全、健康,以及在食品包装用户或产品出口时,能够提供满足要求的检验报告的书面资料。

  与每家供应商建立对应的水性油墨品种使用数量统计和产品质量评价记录,并且与付款方式联系起来,对供应商进行质量管理。

  水性油墨的品质管理

  纸箱厂水性油墨的品质管理应由配墨技师专人负责,做到专人专职。可以成立单独的配墨部门,其职责是负责进厂水性油墨的质量检验、油墨配制、油墨库存管理以及纸箱生产印刷工序中与水性油墨有关的质量问题的解决等工作。要做好水性油墨的品质管理,可以从以下几个方面进行。首先建立相应的水性油墨检验验收标准文件,规定入厂水性油墨的检验项目,严把水性油墨入厂的质量。

  建立配墨室,配墨技师负责原墨的检验及配墨工作。配墨室应配备相应的水性油墨检验及配置工具。

  水性油墨检验用的基本工具:

  手动展色轮、标准色样板、涂 4#杯、PH 检验仪、化学试剂(其他项目可委托外部单位进行检测)。

  水性油墨配制用的基本工具:

  毫克电子天平:能测量小数点后三个位数重量的电子秤;
  调墨刀:与生产中应用的差不多,调墨刀的大小和种类视情况而定;
  玻璃:一般测试可用 18mm×36mm,根据调墨量大小裁定;
  打样机(手动展色轮):能把油墨平均印在承印物上的仪器,通过着墨份量来控制厚度,也可以使用手动展色轮;
  底材:建立资料库,建议选择不含荧光增白剂的纸张,分涂布与非涂布两种,能充分表现油墨颜色;
  水性原墨:以印刷四色为基本色,再配以常用的专色 CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等,务求以最少的油墨种类调配最多的专色油墨(日后可以此 10 种油墨为主要配色色种);
  标准对色灯箱:配合紫外光灯、D50、D65 及 A 光源的最为理想。这样可同时观测在不同光源下印刷品同色异谱的情况;

  电动搅拌器:配墨混合进行搅拌的工具,可调整转速为宜。

  纸箱厂设立配墨室不仅可以保证水性油墨的质量,而且具有很多优势:

  水性油墨供应快。可在 10 分钟内迅速按生产需要配出所需的成墨,新订单颜色可在一小时内配制成。

  大量减少库存。现配现用,只需库存少量的成品墨和适量色浆,避免大量库存和可能出现的呆库存。

  零损耗。用多少配多少,绝不浪费,少量剩余,也可配成较深色的墨,做到墨尽其用。

  减少不良印刷品。根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化,对配方进行微调,做到印刷效果前后一致,处理印刷问题及时快速。

  与印刷技师负责样箱制作,根据样箱要求,调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素,加速样箱制作并一次性完成首检,提高客户的满意度。

  水性油墨质量控制的要点:

  在水性印墨中 PH 值是极重要的要素,缺乏控制或是不正确的 PH 值都会造成许多问题,也会影响水性油墨的粘度。一般水性油墨 PH 值范围应该在 8~9 之间。

  控制水性油墨的质量要注意以下几点:

  使用前先充分搅拌;
  检测上印刷机的印墨粘度;
  调整粘度及再确认粘度及 PH 值;
  调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录,以便存根归档,作为印刷比对的参考依据。

  水性油墨的库存管理

  纸箱厂应根据生产的实际情况保证水性油墨的库存量。要保证合理的颜色库存数量,根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类,建立库存账目记录。水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放,只需库存少量的成品墨和适量色浆,避免大量库存和可能出现的呆库存,做到现配现用。要经常进行水性油墨的库存整理工作,以便进行封存、合并等工作,可以减少墨桶的数量,增加存墨室的存储空间。

  油墨的现场管理

  各机组在领用水性油墨时,一定要按生产单要求的颜色编号领用,先看现场是否有此墨或是否有可以调节使用的旧墨,并做检测。如没有所要的油墨再领新墨,尽量避免库存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。

  油墨现场管理的注意事项:

  更换墨色时,应将机器清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。

  为了避免上机后油墨粘度太低,要将残留在机内的水尽量排放干净。

  上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符,以免上错墨。严禁整桶水性油墨上机,水性油墨上机前应充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏量,大滚筒 8 公斤,大机器 10 公斤。添加新墨后要测粘度,保证生产前后颜色的一致性。

  开机运转一段时间,等印刷上色稳定后进行样箱的“双对”,根据对色后的情况,判断是否加油墨或加水调整油墨粘度。

  在使用水性油墨过程中不要随意加水,一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长,需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果。

  水性油墨使用后,原则上是要求新旧墨分贮,如要相混,一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨,要及时向水性油墨管理员反映,以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。

  水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态即可。如起泡严重,配制时预先加入适量消泡剂,一般加入量为 0.1%~0.2%。

  清洗印刷机和抽新墨时,尽量不要让水流入墨桶内,防止粘度过低造成颜色偏浅,同时回墨管的抽墨口一定要洗干净,避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨而影响印色。

  注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响,及时调节粘度等,保证印刷质量。试印时,要对出现的各种问题进行调整并记录,认真核对样品箱、样稿颜色,不能把问题带入正常生产中。

  在纸箱业微利的今天,水性油墨的成本已经占纸箱成本的 3%~5%左右,管理好油墨品质、用量、保证印刷质量,就会降低生产成本。学习、吸收纸箱行业管理的精髓,制定符合本企业特点的标准印刷管理文件(含操作规范、统计、表格、方法)并积极推行运用,必定会为企业创造更大的利润空间。
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